İçeriğe geç
Kaynak arkı ve yükselen duman, koyu atölye ortamı

NDT · Kaynak Mühendisliği · İmalat

Güven, detayda başlar.

Tahribatsız muayene, kaynak mühendisliği ve kaynaklı imalat süreçlerinde; teknik gereklilikleri, izlenebilirliği ve kalite odağını bir araya getiren profesyonel yaklaşım.

Faaliyet alanları

Muayene, kaynak mühendisliği ve imalat bir arada

Ray Trust, endüstriyel projelerde muayene, kaynak mühendisliği ve kalite süreçlerinin ihtiyaçlarına odaklanan bir mühendislik markasıdır.

Tüm hizmetler
Film izleyici üzerinde radyografi filmlerinin incelenmesi

01 / RT — Radyografik Muayene

İç yapıyı görünür kılan muayene yöntemi

Radyografik muayene (RT), X-ışını veya uygun radyoaktif kaynaklar kullanılarak malzemenin ya da kaynaklı bağlantının iç yapısına ilişkin görüntü elde edilmesine dayanan bir tahribatsız muayene yöntemidir. Elde edilen görüntü, ilgili prosedür ve kabul kriterlerine göre değerlendirilir.

Her proje için doğru muayene yaklaşımı; işin türü, malzeme, bağlantı geometrisi, ilgili gereklilikler ve uygulanabilir prosedürler dikkate alınarak değerlendirilmelidir.

  • 01

    Yöntem seçimi

    Malzeme, kalınlık ve bağlantı geometrisine göre uygun tekniğin belirlenmesi.

  • 02

    Prosedüre dayalı uygulama

    Yazılı prosedür ve ilgili gerekliliklere uygun çekim koşulları.

  • 03

    Değerlendirme ve raporlama

    Görüntünün kabul kriterlerine göre yorumlanması ve kayıt altına alınması.

Radyografik muayene

Radyasyon güvenliği

Radyografik çalışmalar kontrollü koşullar gerektirir

Radyografik muayene iyonlaştırıcı radyasyon içerir. Çalışmalar; işaretlenmiş ve kontrollü bir çalışma alanı, yazılı prosedürler, uygun ekipman ve yetkin personelle, ilgili mevzuatın öngördüğü izinler çerçevesinde planlanmalıdır. Çalışma alanına yetkisiz girişin önlenmesi ve doz izleme gibi gereklilikler gözetilmelidir.

KONTROLLÜ ÇALIŞMA ALANIKAYNAKX-IŞINI / UYGUNRADYOAKTİF KAYNAKPARÇAKAYNAK DİKİŞİFİLM / DEDEKTÖRDEĞERLENDİRME
Şematik gösterim · RT düzeneği
Gazaltı kaynağı sırasında ark ve saçılan kıvılcımlar

02 / WELDING — Kaynak Mühendisliği

Kaynak kalitesi, prosedürle başlar

Kaynak kalitesi; uygun prosedür, malzeme ve üretim koşullarının yanı sıra dokümantasyon ve izlenebilirlik süreçleriyle birlikte ele alınır.

WPS ve PQR/WPQR bir muayene yöntemi değildir. Kaynağın nasıl yapılacağını tanımlayan ve bu yöntemin yeterliliğini kayıt altına alan kaynak mühendisliği süreçleridir.

  • 03

    WPS

    Kaynak Prosedürü Şartnamesi: kaynağın hangi parametre ve koşullarda yapılacağını tarif eder.

  • 03

    PQR / WPQR

    Prosedür yeterlilik kaydı: prosedürün yeterliliğini ilgili standart ve kayıtlarla gösterir.

Kaynak mühendisliği
Üst üste duran farklı çaplarda çelik borular

04 / SPOOL — Boru/Spool ve Kaynaklı İmalat

Teknik çizimden montaja hazır spool'a

Boru/spool ve kaynaklı imalat süreçleri; teknik çizimlerin, malzeme gerekliliklerinin ve kalite kontrollerinin birlikte değerlendirilmesini gerektirir.

Spool; boru parçaları, dirsekler, flanşlar ve bağlantı elemanlarından projeye göre hazırlanan borulama montajıdır.

  • Teknik çizim

    İzometrik çizim ve ölçülerin imalat öncesi değerlendirilmesi.

  • Malzeme

    Malzeme gerekliliklerinin ve izlenebilirliğin takibi.

  • Kalite kontrol

    Boyutsal kontrol, kaynak ve muayene kayıtlarının bir arada tutulması.

İmalat yaklaşımı

İlkeler

Dört ilke, tek yaklaşım

  • 01

    Güven

    Açık iletişim ve kayıt altına alınan süreçler.

  • 02

    Teknik yetkinlik

    Kararların teknik gereklilikler ve uygulanabilir prosedürler üzerine kurulması.

  • 03

    Hassasiyet

    Detayın, sonucu belirleyen unsur olarak ele alınması.

  • 04

    Profesyonellik

    Planlı, izlenebilir ve sorumluluğu net bir çalışma düzeni.

Örnek çalışma akışı

Gereklilikten teslime, genel bir akış

Aşağıdaki adımlar genel bir çalışma akışını örnekler. Her projenin kapsamı ve adımları, ilgili gerekliliklere göre proje özelinde netleştirilir.

  1. 01

    Gereklilikleri anlama

    İşin türü, malzeme, ilgili şartname ve beklenen çıktıların netleştirilmesi.

  2. 02

    Kapsam ve yöntem

    Uygulanacak yöntemlerin, standartların ve dokümantasyon kapsamının belirlenmesi.

  3. 03

    Uygulama ve kayıtlar

    Çalışmanın planlanan koşullarda yürütülmesi ve kalite kayıtlarının tutulması.

  4. 04

    Raporlama ve teslim

    Sonuçların raporlanması ve kayıtların izlenebilir biçimde teslim edilmesi.

Standartlar ve dokümantasyon

Uygulanacak standardı işin kendisi belirler

ISO, EN, ASME ve API gibi standart sistemleri sektörde sıkça karşılaşılan referanslardır. Ancak her standart her işe uygulanmaz; uygulanacak yöntemler, standartlar ve dokümantasyon kapsamı proje, sözleşme, işin türü ve mevzuata göre netleştirilir.

Bu bölüm genel bilgilendirme amaçlıdır; bir sertifika veya akreditasyon beyanı değildir.

  • ISO

    Uluslararası Standardizasyon Örgütü standartları; kalite yönetimi, kaynak ve muayene gibi birçok alanda referans alınabilir.

  • EN

    Avrupa standartları; Türkiye'de TS EN olarak benimsenmiş olanlar dahil.

  • ASME

    Basınçlı kaplar, kazanlar ve borulama gibi alanlarda başvurulan kod ve standartlar.

  • API

    Petrol ve gaz sektörüne yönelik ekipman ve uygulama standartları.

Genel bilgilendirme · sertifika veya akreditasyon beyanı değildir

Proje ihtiyacı

Projenizin gerekliliklerini birlikte netleştirelim

İşin türünü, malzemeyi, ilgili standartları ve beklenen dokümantasyonu paylaşın; ihtiyaca uygun yaklaşımı birlikte değerlendirelim.