Yöntem
Muayene edilecek bölge mıknatıslanır. Yüzeyde veya yüzeye yakın bir süreksizlik bulunduğunda manyetik akı bu noktada dışarı taşar (kaçak akı). Yüzeye uygulanan ince demir parçacıklar bu alanda toplanır ve süreksizliğin yerini ve biçimini gösteren bir belirti (indikasyon) oluşturur.
Uygulama biçimleri
-
Görünür (renkli) parçacıklar: Beyaz ışık altında, genellikle ince bir kontrast boyası üzerinde değerlendirilir.
-
Floresan parçacıklar: Karartılmış ortamda UV-A ışık altında değerlendirilir.
-
Kuru veya ıslak teknik: Parçacıklar toz hâlinde ya da bir sıvı içinde süspansiyon olarak uygulanabilir.
Mıknatıslama; elektromanyetik boyunduruk (yoke), bobin veya prod gibi düzeneklerle yapılabilir. Süreksizlikler manyetik alana dik doğrultuda olduklarında en belirgin hâle gelir; bu nedenle muayene genellikle birbirine dik iki doğrultuda tekrarlanır.
Kullanım alanları
Karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik gibi ferromanyetik malzemelerde; kaynak dikişleri ve ısı tesiri altındaki bölge, kaynak ağzı ve ara paso kontrolleri, döküm ve dövme parçalar ile bakım sırasında çatlak araştırması gibi uygulamalarda kullanılabilir.
Sınırlamalar
-
Yalnızca ferromanyetik malzemelere uygulanabilir; östenitik paslanmaz çelik, alüminyum ve bakır alaşımları için uygun değildir.
-
Derindeki iç süreksizlikleri göstermez; bu durumlarda hacimsel yöntemler (RT, UT) değerlendirilir.
-
Kalın boya ve kaplamalar hassasiyeti düşürebilir; uygun yüzey hazırlığı gerekir.
-
Gerekli durumlarda muayene sonrasında demanyetizasyon (artık manyetikliğin giderilmesi) ve temizlik yapılır.
Süreç unsurları
-
Prosedür: Mıknatıslama tekniği, parçacık türü, aydınlatma koşulları ve kabul kriterleri.
-
Ekipman kontrolü: Mıknatıslama gücünün ve parçacık ortamının uygunluğunun doğrulanması.
-
Personel: İlgili gerekliliklere uygun yetkinlikteki personel.
-
Raporlama: Belirtilerin konum, boyut ve değerlendirme bilgisiyle kaydedilmesi.